“設備國產化+信息化” 書寫兩化融合新篇章
發布日期:2022年03月23日 作者:何照建 來源:采礦車間 閱讀:251

近年來,華聯鋅銦露天礦山工程設備以較快的步伐完成大型化運用并積累了成熟的管理經驗和運用模式。采礦車間取得了諸如電鏟大平臺高效剝離、大型進口設備管理與維修技術提升、大型鏟運設備高效運行管理模式等一系列實踐成果。如今,采礦車間在公司發展戰略指導下,結合自身發展需求,實踐探索“設備國產化+信息化”的融合之路。積極發揮大型露天礦山優勢,向外展現內部管理魅力,開放式接納國內知名裝備制造企業的研發應用合作,向內準確研判發展痛點和戰略機遇,多途徑推進國產化替代,同時持續推進數字化礦山建設,開辟信息化帶動工業化的前進道路。

一、心系國之大者,開拓設備研發運用共贏模式

十四五規劃精準定位了新一輪科技革命和產業變革雖然受到單邊主義、保護主義等的擾動,但也將在這復雜動蕩的國際環境中深入發展。在此背景下,助力國產裝備制造、革新和運用迎接挑戰,化危為機,促進民族工業趕超歐美,激發和強化國產制造自主知識產權的內生動力,這便是國之大者。采礦車間配合公司開拓實施設備研發運用共贏模式,實現國產化水平跨越式發展,打破進口設備技術壟斷和貿易壁壘,同時創造經濟效益,提升社會價值。

2019年以來,采礦車間先后試用徐工集團、山推股份、中國中車、三一礦機的新設備,與上述國內大型設備生產廠家開展了設備應用合作,徐工XDE120電動輪、中車SCT411電動輪、三一SET150電動輪在露天采場進行空載、半載及滿載等各階段運輸作業;山推DH46全液壓推土機、山推SG21-C6平地機在礦山道路、采場及排土場等復雜作業環境中進行性能測試;徐工XE2800E電動液壓挖掘機在采場與德國利勃海爾電動液壓挖掘機同臺競技。一方面在設備試用或租賃使用過程中,促進合作伙伴攻關工程機械核心部件“卡脖子”問題,一方面為公司選擇一批可靠的國產工程設備,穩步推進公司工程機械的國產化進程。另外,通過這種共贏模式實踐,為公司節約1300萬余元的設備運用成本。

2021年12月,徐州徐工礦業機械有限公司自主創新研制的XE2800E型電動液壓挖掘機在華聯鋅銦露天采場免費試用,驗證其整體性能及可靠性,同時徐工電鏟在各運行要素俱全的采場內按照24小時制運行,大大加速設備設計優化改進的周期。徐工電鏟試用期間,其設備出勤率55%,完好率88%,臺班效率達3562m3/臺班,而利勃海爾電鏟平均臺班效率為3797m3/臺班,可見與技術已十分成熟的德國利勃海爾電鏟相比,徐工電鏟在產量產率方面顯示其技術屬于國內領先水平,通過在實際運行中不斷進行技術改進優化,將加速比肩國際先進水平。

山推DH46-C RS全液壓推土機填補了國內大型礦用靜壓傳動履帶式推土機的空白,2020年12月,山推工程機械股份有限公司生產的全液壓推土機在采礦車間運行,至今已運行4800多小時綜合出勤率為50%,綜合完好率為70%,相同運行階段的利勃海爾PR764綜合出勤率為58%,綜合完好率為84%,而能耗方面,山推DH46-C RS全液壓推土機的平均綜合油耗比利勃海爾PR764低5個百分點。由此看來,全液壓推土機技術無論國內外,都處于技術優化完善期,但技術起步較晚的國產全液壓推土機與國外差距越來越小,相信在這種研發與運用有效結合的合作模式下,國產替代戰略必將隨著國產裝備制造技術提升而實現。

二、多點開花,推進信息化帶動工業化發展

隨著露天礦山信息化建設持續推進,采礦車間數字化礦山建設多點開花,以推進信息化帶動工業化發展為目標,將信息技術廣泛運用于地質、采礦、生產調度、能源管理及設備維修管理等各工作領域,帶來了生產組織管理效率提升、工作模式優化、工序管理精細化等運用成果。

露天礦山卡車智能調度系統經過運用和升級,借助中國移動通信基站完成5G網絡及GPS定位傳輸,實現車載終端與服務器和用戶的關聯,擁有循環調度模式和智能調度模式。該系統自動采集設備生產數據,智能分配車輛,室內調度員實時監控和優化調度運輸設備,最大幅度減少車鏟待裝時間而提高設備使用率和生產效率,主要設備延誤率呈下降趨勢,提高班工作時間利用系數。同時,智能調度系統數據模塊還與3Dmine軟件數據、MES系統、能源系統相互融合,大幅提高采剝實現率,使得成本控制、生產考核等工作持續精細化。據統計,智能卡調系統應用后,礦用卡車延誤率下降了3%,鏟裝設備延誤率下降了4%,工程設備臺效上升8%。統計人員優化減員25人,用工成本減少約200萬元/年。

設備管理系統和能源管理系統運用促進了設備維修管理和能源統計分析管理工作邁向信息化?;诙S碼、網頁、移動終端的應用和數據共享,滿足了設備基礎管理、設備維修維護管理、庫存管理等工作的整體要求,實現設備檔案、點檢、保養、維修、外委維修、統計分析、庫存、備品備件采購、設備資產、設備狀態等業務全流程的精細化、規范化管理。相比傳統設備管理模式,該系統高度催化了設備維修、管理和操作的一體融合而實現全員參與,管理效率提升,管理成本降低,管理效益提升。能源管理系統運用實現了能源數據自動采集傳輸、過程調度監控、在線管理分析、能效評估,通過對能源數據采集后進行歸納、整理和分析,結合生產實際開展能源管理工作,包括能源實績分析、能源單耗分析、能源平衡分析,節省了大量的人工統計工作,燃油消耗統計誤差由人工統計的8%下降到了3%以內,并能實時監控用電設備的電耗情況,發現異常能及時處理。

未來隨著信息化建設不斷為各項生產工作帶來正向反饋,露天礦山信息化步伐會越加堅實,強大的信息支撐必將助推工業化快速發展。道固遠,篤行可至,事雖巨,堅為必成。采礦車間沿著公司發展戰略,穩步推進露天礦山各項工作,大型進口設備零部件國產化從工裝建推廣至主要系統以及核心控制件,將來替代率將不斷提高。同時,我們加快信息化發展步伐,各項工作全面推進兩化融合,為最終實現工業化發展奠定堅實基礎。

關于我們 公司簡介 組織架構 發展歷程 資質榮譽 員工風采
新聞中心 公司新聞 媒體報道
產品中心 錫精礦 銅精礦 鐵精礦 硫精礦 鋅精礦
企業文化 企業標桿 員工來稿 勞動者風采 文化活動
聯系我們 聯系方式 人才招聘 在線留言
云南網警
手機版
微信公眾號
Copyright ? 2020 云南華聯鋅銦股份有限公司 滇ICP備17009297號 滇公網安備 53262502003014號
性欧美VIDEOFREE高清精品,中国性欧美VIDEOFREE精品,欧美精品VIDEOFREE1080